Эффективность использования оборудования: методика оценки и способы повышения

В современном мире, где конкуренция очень высока, повышение производительности труда и качества продукции при ограниченных ресурсах является необходимостью для любого предприятия. Одним из главных инструментов бережливого производства, это концепция управления, которая охватывает передовые страны, является эффективность использования оборудования. Конечно, потери, связанные с оборудованием, дорого обходятся предприятию.

Но как можно рассчитать, оценить и устранить потери? Это интересный момент, который следует рассмотреть в данной статье.

Зачем нужна оценка эффективности использования оборудования?

Для того, чтобы ответить на этот вопрос, нужно ознакомиться с небольшой исторической справкой. Эффективность использования оборудования, также известная как Overall Equipment Efficiency (OEE), входит в концепцию бережливого производства. Эта концепция зародилась в Японии в 1950-х годах и была описана американскими экономистами. Список компаний, использующих Lean Production (бережливое производство), например, включает знаменитую автомобильную компанию Toyota.

Toyota была на краю разорения после войны, так как в стране не было денег на кредитование, не существовало возможности для иностранных инвестиций, а использование дешевой рабочей силы невозможно по многим причинам. Руководству компании было понятно, что нужно отходить от традиционных методов производства. Именно тогда была разработана новая производственная система, направленная на снижение себестоимости продукции за счет устранения потерь. Так возникла управленческая философия Lean Production.

Одной из ключевых концепций в бережливом производстве является устранение потерь, то есть действий и процессов, которые потребляют ресурсы, но не приносят ценность продукта и не приносят пользу конечному потребителю. Нерациональное использование производственных площадей, небольшие запасы запасных частей и материалов, кроме того, вынуждают операторов совершать много лишних движений, что также ведет к потерям. Оценка эффективности использования оборудования помогает определить уровень потерь и принять меры к их устранению.

Что такое OEE и как его использовать

OEE или Overall Equipment Effectiveness (в переводе на русский язык — общая эффективность оборудования) — система оценки потерь, связанных с оборудованием, и набор инструментов для их устранения. Расчет OEE представляет собой процентное отношение доступности оборудования, производительности и качества выпускаемой продукции.

Для чего нужен анализ эффективности оборудования? Это универсальный показатель, который позволяет оценивать эффективность производства в целом, а также служит инструментом бенчмаркинга — сравнения собственных показателей с показателями конкурентов. Причем это не только количественная, но и качественная оценка. Постоянный анализ эффективности использования оборудования в сравнении с показателями конкурентов помогает перенимать положительный опыт других фабрик, заимствовать наиболее успешные технологии производства, изучать свои слабые стороны и работать на их усиление.

Чтобы правильно рассчитать OEE, необходимо учитывать три характеристики:

• Доступность (Availability) — показатель того, сколько времени оборудование было доступно для работы. Расчет доступности производится с учетом плановых остановок, техобслуживания, нерабочих часов и т.д.
• Производительность (Productivity) — показатель того, сколько продукции выпущено в единицу времени. Расчет производительности основывается на фактическом времени работы оборудования.
• Качество (Quality) — показатель того, какая доля выпущенной продукции соответствует стандартам качества. Расчет производится на основе количества выпущенной продукции и количества брака.

Через эти три составляющие можно оценить и анализировать потери, связанные с простоями оборудования, недостаточной скоростью производства и низким качеством выпускаемой продукции. Это может помочь выявить основные причины потерь, определить, какие из них наиболее значимые и существенные, а также разработать стратегию и механизмы для их предотвращения.

Помимо того, что анализ эффективности оборудования позволяет выявлять потери, он также позволяет повышать процент выполнения плана, надежность работы оборудования, сократить средний интервал межремонтной эксплуатации, снизить трудозатраты и уровень брака. В итоге, это может положительно повлиять на финансовые результаты деятельности предприятия.

Таким образом, расчет OEE поможет выявить потери, повысить эффективность производства и улучшить финансовые показатели предприятия.

Оценка эффективности оборудования (OEE) представляет собой важный инструмент для контроля над бизнес-процессами в промышленном производстве. Показатель OEE складывается из трех компонентов: доступности (Availability), производительности (Productivity) и качества (Quality), каждый из которых подлежит отдельному расчету. Рассмотрим методики расчета OEE.

Для определения первого компонента, доступности, необходимо вычислить отношение операционного времени производства к плановому.

Расчет второго компонента, производительности, менее очевиден. Необходимо вычислить чистое время работы, т.е. время фактической работы оборудования за вычетом потерь скорости. Потери скорости, в свою очередь, вычисляются путем разницы между отношениями количества произведенной продукции к нормативной и фактической скорости производства. Далее, чистое время делится на операционное, и получается показатель производительности.

Для расчета показателя качества необходимо вычислить потери, вызванные браком, путем деления количества брака на фактическую скорость производства. Отнимаем полученную величину от чистого времени работы, чтобы определить время изготовления качественной продукции. Полученный результат делится на чистое время работы, и находим показатель качества.

Чтобы получить конечный результат OEE, перемножаем три величины: доступность, производительность и качество. Результат можно использовать для оценки общей эффективности использования оборудования. Сравнив полученный показатель с эталоном, можно понять, насколько сильно бизнес-процессы на предприятии нуждаются в улучшении.

Кроме расчета показателя OEE, важно понимать, какие процессы следует улучшить для повышения эффективности оборудования. Для этого необходимо выявить причины снижения эффективности. Составляется «дерево потерь», где факторы, влияющие на время производства качественной продукции, классифицируются и измеряются для выявления наиболее значимых потерь. Оценка проводится по принципу Парето соотношения 80/20, где 80 % проблем обуславливается 20 % причин. Понимая, какая категория потерь наиболее критична, можно найти наиболее оптимальное решение по их устранению.

Для получения точных данных по эффективности оборудования необходимо проводить оперативный мониторинг OEE и фиксировать время работы и простоя, причины остановок, количество произведенной продукции и процент брака. Крупные предприятия используют для этого современные информационные системы.

Итак, зная методики расчета OEE, можно оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность использования оборудования, а также увеличить доходы предприятия.

Фото: freepik.com